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Risque Electrique

Comprendre les dangers d’une installation électrique


En premier lieu, on entend par installation électrique, la combinaison sur un même bâtiment ou établissement de l’ensemble des matériels (canalisations électriques, transformateurs, moteurs électriques, éclairage) et appareillages électriques (interrupteurs, disjoncteurs, relais, contacteurs…).

Les risques d’ordre électrique sont de deux types :

Choc électrique et Accidents d’ordre électrique


• Choc électrique (passage de courant électrique dans le corps humain) : contact direct avec des conducteurs actifs ou des pièces habituellement sous tension ou contact indirect avec des masses mises accidentellement sous tension.
• Accidents d’ordre électrique survenant dans des matériels ou appareillages électriques.
Ces événements peuvent être à l’origine de dommages corporels, matériels et immatériels (perte d’exploitation).
Les causes électriques des incendies et dommages électriques
En effet, un incendie trouvant son origine dans un matériel ou appareillage électrique peut avoir pour principales causes internes :
Essentiellement, une surcharge, un court-circuit, un échauffement excessif d’une connexion mal serrée ou se desserrant ou un mauvais contact, un défaut a la terre, une rupture de neutre ou de phase, une surtension ou une sous tension sur le réseau de distribution publique.

Les principales causes externes sont :

La foudre, l’électricité atmosphérique et l’électricité statique.
Les principaux matériels et appareillages électriques sensibles aux risques électriques sont :
– Les matériels électroniques, les moteurs électriques, les transformateurs,

– les tableaux de distribution, les coffrets électriques et les canalisations électriques.

Par contre, d’autres sources sont potentiellement dangereuses dans les locaux de l’entreprise, en particulier :

  • premièrement, les éclairages à lampes halogènes (température du verre atteignant 700°C),
  • ensuite, les prises multiples surchargées, les machines à café, les convecteurs électriques (desserrages internes, perte de la qualité d’isolant des conducteurs, corrosion),
  • et enfin, les appareils sous tension en permanence (centraux téléphoniques, circuits de programmation, écrans et unités informatiques, chargeurs, onduleurs)
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Artisans

Les accidents d’origine électrique touchent tant les biens que les personnes.

Les assureurs enregistrent chaque année 30 à 40 % de sinistres incendie ayant pour cause une origine électrique.
L’électricité provoque également chaque année un petit millier d’accidents du travail. Ce nombre cependant est en baisse régulière depuis plus de 10 ans.
Pourtant, utilisée dans de bonnes conditions, l’électricité n’est pas à craindre.
Si à l’origine d’une installation basse tension, la conformité à la norme NFC 15-100 est obligatoire, les transformations, modifications, réaménagements, incidents ou tout simplement le vieillissement peuvent entraîner des accidents plus ou moins graves. Les vérifications périodiques et un entretien régulier permettent de maintenir la sécurité et le bon fonctionnement de votre installation électrique.

Les obligations réglementaires

Principe :

Les installations électriques des entreprises relèvent de la législation du travail.
Donc, le Chef d’entreprise est donc tenu de respecter les réglementations résultant des obligations du Code du Travail en matière d’Hygiène et Sécurité du Travail.

Conséquences :

L’entreprise est tenue de faire vérifier par un organisme agréé la conformité de ses installations neuves avant leur mise en service.
S’il s’agit d’une construction neuve ou d’une extension, ceci incombera au maître d’ouvrage. Par la suite, l’entreprise est tenue de faire vérifier périodiquement le maintien de cette conformité dans le temps.
Si l’entreprise est locataire, cela relève de sa responsabilité.

La prévention :

Effectivement, le Chef d’entreprise, le Chef d’établissement, plus généralement l’employeur disposent de plusieurs moyens de prévention.
Ainsi, ces moyens sont complémentaires :
• le contrôle de la conformité de l’installation aux dispositions législatives,
• respect d’entretien et d’exploitation et la vérifications techniques.
Enfin, au stade de la conception des installations, l’architecture du réseau, le dimensionnement et le choix des protections garantiront la maîtrise des risques.

Consignes d’entretien et d’exploitation

On distingue :
• des consignes et dispositions générales s’appliquant à toutes les installations :

  • connaître l’installation ;
  • utiliser les matériels conformément aux exigences des constructeurs ;
  • ne pas modifier les installations sans l’accord du fabricant ou de l’installateur professionnel ;
  • ventiler les locaux techniques électriques et tableaux électriques ;
  • réglementer l’accès à ces locaux et tableaux ;
  • aussi, faire la chasse aux installations « sauvages » : multiprises, chaufferettes… ;
  • programmer des périodes de maintenance pour le nettoyage des installations électriques ;
  • choisir des matériels adaptés à l’environnement (humidité, température, poussières…) ;
  • limiter au strict nécessaire les matériels sous tension en permanence sans surveillance ;
  • ainsi que, tenir compte de la production, en service normal, d’arcs ou d’étincelles dans les matériels notamment les outillages à main ;
  • lorsqu’un appareil de protection déclenche, ne pas réenclencher sans avoir éliminé le défaut.
  • tenir un inventaire des locaux ou des parties de locaux à risques d’incendie et d’explosion ;
  • limiter strictement les appareils électriques à ceux nécessaires à l’exploitation ;
  • par contre, ne pas faire traverser les locaux par des canalisations électriques étrangères ;
  • installer des conducteurs électriques non propagateurs d’incendie ;
  • mettre des presse-étoupe aux passages des câbles électriques dans les murs et cloisons ;
  • bien sûr, installer des dispositifs de protection renforcés et correctement calibrés.

Cas particulier de l’électricité statique

• Premièrement, en cas de sensibilité de l’activité à l’électricité statique, il conviendra de limiter les conditions de création et d’accumulation de la charge électrostatique (contrôle de l’atmosphère de travail, saturation en gaz inerte, liaisons équipotentielles) et de mettre en place les dispositifs de décharge (éclateurs) les plus adaptés à l’installation à protéger.

Vérifications techniques

• Enfin, le contrôle thermographique infra rouge (T.I.R) des tableaux électriques et coffrets de puissance.
C’est pourquoi, Il est utile que ce soit le même contrôleur qui opère de façon à ce qu’il connaisse les installations.
Ainsi, Le contrôle doit être effectué lorsque la charge électrique est représentative de l’activité. La périodicité doit tenir compte de l’importance de l’installation et de l’activité.
La thermographie Infra rouge (TIR) est un bon moyen de lutte contre les phénomènes de desserrage.
• Vérification de l’isolement d’une machine par rapport à la terre.